Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu
Markenname: SUPAL
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Schaum
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Min Bestellmenge: 10 Stück
Preis: To be negotiated
Verpackung Informationen: Jede mit Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe.
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, Paypal, Alipay
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000000000 Stück
Winkel: |
45°60°90°120° |
Schnitthöhe: |
0,5-2,0 mm |
Durchmesser der Stange: |
3 bis 6 mm |
Material: |
Karbid |
Anwendung: |
Zersplittern |
Gesamtlänge: |
50 bis 100 mm |
Beschichtung: |
TiAlN |
Schnitttiefe: |
0.5-2.0 mm |
Winkel: |
45°60°90°120° |
Schnitthöhe: |
0,5-2,0 mm |
Durchmesser der Stange: |
3 bis 6 mm |
Material: |
Karbid |
Anwendung: |
Zersplittern |
Gesamtlänge: |
50 bis 100 mm |
Beschichtung: |
TiAlN |
Schnitttiefe: |
0.5-2.0 mm |
Werkzeugentwurf: Karbid-Chamfer-Endmühlen sind speziell für Schamperarbeiten konzipiert und bieten mehrere Designs.Sie verfügen in der Regel über mehrere Flöten, die bei der Splitterräumung und reduzierten Schneidkräften helfenDie Kantengeometrie dieser Werkzeuge kann gerade oder spiralförmig sein, und das Zentralschneiden oder das Nichtzenterschneiden, je nach Form des Schalters und den Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung.
Chamferwinkeloptionen: Typischerweise bieten Endmühlen Chamfer in Winkeln von 45, 60 und 90 Grad an. Spezialisierte Werkzeuge können auch verwendet werden, um kundenspezifische Chamferwinkel zu erreichen.Es ist wichtig, das Werkzeug mit dem notwendigen Winkel des Schalters zu wählen, um die Konstruktionsvorschriften zu erfüllen.
Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen: Endmaschinen können mit einer Vielzahl von Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen beschichtet werden, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.erhöhte Härte bietenDie beste Beschichtung hängt vom Werkstücksmaterial und den Schneidbedingungen ab.
Bearbeitungstechniken: Die geeignete Bearbeitungstechnik, wie z. B. das Schmelzen oder Konturschmelzen, hängt von der Teilgeometrie, den Abmessungen des Schalters und der Bearbeitungseinrichtung ab.Das Werkzeug wird in das Werkstück gesteckt, um den Schal zu erzeugen., und Kontur-Chamfering beinhaltet das Folgen der Kontur einer Kante, um den Chamfer zu erzeugen.
Anwendungsbereiche: Chamfer-Endmühlen werden in Industriezweigen wie Formen- und Druckformherstellung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, allgemeine Bearbeitung und Präzisionstechnik eingesetzt.Sie werden zur Herstellung von Schamfern an den Rändern von bearbeiteten Teilen verwendet., Löcher, Schlitze und Spülen.
Auswahl der Werkzeuge: Bei der Auswahl einer Endmühle sollten Aspekte wie die gewünschte Scheibengröße, die Winkelgenauigkeit, das Zielmaterial, die Schneidparameter und die gewünschte Oberflächenveredelung berücksichtigt werden.Die Auswahl des richtigen Werkzeugs für die Aufgabe ermöglicht optimale Ergebnisse.
Wartung des Werkzeugs: Regelmäßige Wartung des Werkzeugs ist unerlässlich, um die beste Leistung von Karbid-Endmühlen zu erzielen.und halten Sie es sauber- geeignete Schneidflüssigkeiten oder Schmierstoffe verbessern die Schneidleistung und erleichtern den Splitterabbau.
Karbid-Chamfer-Endmühlen bieten eine ausgezeichnete Härte, Verschleißbeständigkeit und Haltbarkeit, die sie für Schneidvorrichtungen geeignet machen.Die Endmühlen kommen in verschiedenen Designs und Konfigurationen, um verschiedene Schalgrößen und Winkel unterzubringenDiese Werkzeuge können präzise und präzise Bearbeitungsergebnisse mit engen Toleranzen erzielen, so dass sauberere, konsistentere Scheiben erzeugt werden können.
Die Verwendung von Karbid-Chamfer-Endmühlen ist sehr effizient.Verringerung der Notwendigkeit manueller Enthaubung oder Nebenarbeiten und Einsparung von Zeit und ArbeitskostenDa sie in CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt werden können, kann der Prozess automatisiert werden und auch für das Hochvolumen-Chamfering verwendet werden.durch die Schaffung von glatteren Übergängen und einem visuell attraktiveren Erscheinungsbild.
Außerdem ist die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien wie Metallen,KunststoffeMit dem richtigen Design und der richtigen Beschichtung können sie für bestimmte Materialien optimiert werden.
Hier sind einige Beispiele, wie sich verschiedene Werkstückmaterialien auf die Schneidparameter bei Schrägmaschinen mit Karbid-Endmaschinen auswirken können:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmAluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, das häufig in verschiedenen Industriezweigen verwendet wird.Im Vergleich zu härteren Materialien können häufig höhere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten verwendet werdenAluminium weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, daher sollte eine ordnungsgemäße Kühlung oder Schmierung in Betracht gezogen werden, um das Schweißen der Splitter zu verhindern und die Splitterräumung zu verbessern.Die Splitterlast für das Schamfen von Aluminium kann relativ hoch seinEs ist jedoch darauf zu achten, daß übermäßige Schneidkräfte, die zu Verformungen des Werkstücks oder zu Werkzeugbruch führen können, vermieden werden.
Stahl:Stahl ist ein häufiges Material, das in der Fertigung verwendet wird und eine breite Palette von Härtewerten aufweist.Karbid-Chamfer-Endmühlen eignen sich in der Regel für die Bearbeitung von StahlEs ist jedoch wichtig, die Beschichtung und Geometrie des Werkzeugs zu berücksichtigen, das speziell für das Schneiden von Stahl entwickelt wurde.Die Splitterbelastung bei der Stahlschamferung ist im Vergleich zu weicheren Materialien im Allgemeinen geringer, und eine ordnungsgemäße Ausräumung von Splittern ist entscheidend, um Splittern und Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verhärtung.Die Verarbeitung von Edelstahl erfordert im Vergleich zu weicheren Materialien geringere Schneidgeschwindigkeiten und EinspeisungsratenDie Verwendung spezieller Beschichtungen oder Karbid-Gehalte für Edelstahl kann die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.Daher ist es wichtig, die Schneidkräfte zu steuern und Werkzeugverschiebungen zu verhindernEine ausreichende Kühlung oder Schmierung ist unerlässlich, um die Wärmeerzeugung zu kontrollieren und den Verschleiß von Werkzeugen zu minimieren.
mit einer Breite von mehr als 20 mmTitan und seine Legierungen werden aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Medizin weit verbreitet.Die Bearbeitung von Titan erfordert niedrige Schneidgeschwindigkeiten und Einspeisungsraten, um Hitze zu minimieren und die Verhärtung der Arbeit zu verhindern. Häufig werden zur Bearbeitung von Titan entworfene Karbid-Chamfer-Endmühlen mit spezialisierten Geometrien und Beschichtungen empfohlen.Eine ordnungsgemäße Kühlung oder Schmierung ist unerlässlich, um die Hitze zu kontrollieren und die Haftung von Splittern zu verhindernTitanium ist bekannt für seine schlechte Wärmeleitfähigkeit, daher ist eine effektive Chip-Evakuation entscheidend, um ein Neuschneiden von Chips zu vermeiden und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
Kunststoffe:Kunststoffe wie Acryl, Polycarbonat und Nylon werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.Diese Materialien haben eine geringe Härte und sind anfällig für Schmelzen und Splitterbildung, wenn bei der Bearbeitung übermäßige Hitze erzeugt wird. Höhere Schneidgeschwindigkeiten und Zuführgeschwindigkeiten können häufig für Kunststoffe verwendet werden, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen.Vorsicht ist geboten, um übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden, die zu Kunststoffverformungen oder schlechter Oberflächenveredelung führen können.
Chamfer End Mills:45° Schrägmaschine, 60° 90° 120° Schrägmaschine zur CNC-Bearbeitung.
Technische Unterstützung und Dienstleistung von Chamfer End Mill
Die Chamfer End Mill wird sorgfältig und präzise verpackt und versendet, wobei folgende Methoden verwendet werden:
Video
