Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: SUPAL
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Breite einfügen: |
3.2 |
Form: |
Quadrat |
Flankenwinkel: |
60° |
Größe: |
1 / 4 |
Größe der Schleife: |
M3 |
Fadenlänge: |
0.5 |
Schnittwinkel: |
90° |
Einsatz-Stärke: |
3.2 |
Breite einfügen: |
3.2 |
Form: |
Quadrat |
Flankenwinkel: |
60° |
Größe: |
1 / 4 |
Größe der Schleife: |
M3 |
Fadenlänge: |
0.5 |
Schnittwinkel: |
90° |
Einsatz-Stärke: |
3.2 |
EineKarbid-Einsatzist ein Schneidelement aus einer Kombination aus Wolframkarbid und Kobalt, das eine harte und verschleißbeständige Oberfläche für die Bearbeitung und das Schneiden bietet.mit unterschiedlichen Randgeometrien je nach Anwendungstyp.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mman einem Werkzeughalter befestigt und anschließend an einer Werkzeugmaschine wie einer Drehmaschine, einer Fräsmaschine oder einer CNC-Maschine montiert.
Die Verwendung eines Karbid-Einsatzes anstelle eines herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugs hat viele Vorteile.und sie erfordern weniger Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel und SchärfenWenn der Einsatz stumpf geworden ist, kann er leicht ersetzt oder gedreht werden, wodurch die Kosten für die Wartung des Werkzeugs gesenkt werden.
Zusammenfassend:Einfügungen aus KarbidSie bieten eine hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Karbid-Einsätze werden aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Effizienz weit verbreitet in Bearbeitungs- und Schneidverfahren verwendet.
Diese Einsätze können in einer Vielzahl von Operationen verwendet werden, einschließlichDrehen und langweilig,Fräsen,Bohrungen,Fadenverarbeitung, undSchleifenSie funktionieren gut auf Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen.
Aufgrund ihrer Fähigkeit, ein hohes Maß an Leistung, Haltbarkeit und Vielseitigkeit zu bieten, eignen sich Karbid-Einsätze für eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidapplikationen.Die Auswahl des geeigneten Einsatzes für eine bestimmte Anwendung kann den Bedienern helfen, die Lebensdauer ihrer Werkzeuge zu maximieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Produktivität zu gewährleisten.
Material, das bearbeitet wird: Das zu bearbeitende Material ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes.und andere Eigenschaften, die die Auswahl des Einsatzmaterials und die Geometrie beeinflussen können.
Schneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit sind kritische Parameter, die die Leistung des Karbidinsatzes beeinflussen können.Diese Parameter hängen vom spezifischen zu bearbeitenden Material ab., die Art des Betriebs und die verwendete Werkzeugmaschine.
Schnitttiefe: Die Schnitttiefe ist ein weiterer kritischer Parameter, der sich auf die Leistungsfähigkeit des Karbid-Einsatzes auswirken kann.und der spezifischen Operation.
Geometrie des Einsatzes: Die Geometrie des Einsatzes, einschließlich Form, Größe und Winkel der Schneidkante, ist entscheidend für die gewünschte Leistung und Produktivität.Die Geometrie des Einsatzes sollte der spezifischen Anwendung und dem zu bearbeitenden Material angepaßt sein..
Beschichtung: Die Auswahl der Beschichtung kann auch die Leistung und Produktivität des Karbid-Einsatzes beeinflussen.und andere Eigenschaften, die sich auf die Leistung des Einsatzes auswirken können.
Toleranz und Oberflächenveredelung des Werkstücks: Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes sind die Toleranz- und Oberflächenveredelungsanforderungen des Werkstücks wichtige Erwägungen.Verschiedene Einsätze und Geometrien können verschiedene Ebenen der Genauigkeit und Oberflächenveredelung bieten.
Insgesamt ist die Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine spezifische Anwendungerfordert mehrere Faktoren, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der Schnittgeschwindigkeit und -geschwindigkeit, der Schnitttiefe, der Einsatzgeometrie, der Beschichtung sowie der Anforderungen an die Toleranz des Werkstücks und die Oberflächenveredelung.Durch die Auswahl des geeigneten Karbid-Einsatzes und die Optimierung der Schneidparameter, können Maschinisten und Bediener qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.
Es gibtmehrere kostengünstige Karbid-EinsätzeHier sind einige Beispiele:
Unbeschichtete Karbid-Einsätze: Unbeschichtete Karbid-Einsätze sind eine kostengünstige Option, die eine gute Leistung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen bietet.Sie bieten zwar möglicherweise nicht die gleiche Verschleißfestigkeit wie beschichtete Einlagen., können sie eine gute Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit bieten.
CVD-beschichtete Karbid-Einsätze: Chemische Dampfdeposition (CVD) -Beschichtungen sind eine kostengünstige Option, die eine gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet.Diese Beschichtungen sind in der Regel kostengünstiger als PVD-Beschichtungen und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen.
PVD-beschichtete Karbid-Einsätze: PVD-Beschichtungen sind eine hochwertige Option, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bieten.Sie sind zwar teurer als andere Beschichtungsmöglichkeiten., können sie in bestimmten Anwendungen eine längere Werkzeuglebensdauer und eine verbesserte Produktivität bieten.
Karbid-Einsätze mit einem geringeren Kobaltgehalt: Einige Karbid-Einsätze sind mit einem geringeren Kobaltgehalt erhältlich, was dazu beitragen kann, die Kosten zu senken und gleichzeitig eine gute Leistung zu bieten.Diese Einsätze können für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder für Betreiber mit einem knapperen Budget geeignet sein.
InsgesamtEs gibt mehrere kostengünstige Karbid-Einsatzoptionendie eine gute Leistung und Haltbarkeit für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen bieten kann.und andere Faktoren wie SchneidgeschwindigkeitDurch die Auswahl des geeigneten Einsatzes und die Optimierung der SchneidparameterMaschinisten und Bediener können qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.
SUPAL-Karbide-Einsätze TNMG 331
Herkunftsort: China
Einfügungsbreite: 3,2 mm
Material: Karbid
Gesamtlänge: 1,5 mm
Schnittlänge: 6 mm
Einfügungsdicke: 3,2 mm
Unsere SUPAL Carbide Inserts TNMG 331 sind runde Karbid-Einsätze und sind eine ideale Wahl für indexfähige Einsätze.Diese Einsätze eignen sich hervorragend für die Drehmaschinenarbeit und bieten eine hervorragende Leistung..
Wir bieten technische Unterstützung und Service für Carbide Insert Produkte. Unser erfahrenes Expertenteam steht Ihnen bei allen Fragen oder Herausforderungen zur Verfügung.Wir bieten eine breite Palette an technischer Unterstützung an., von der Fehlerbehebung und Installation bis hin zur Produktwahl und -anpassung.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei den Produkten von Carbide Insert benötigen, wenden Sie sich bitte an uns.
